在市场形势愈发严峻的情况下，"降本增效"成为钢铁企业生存和发展的重要"砝码"，然而做到这一点并非易事。

日前，河北钢铁集团石钢公司各项生产经济指标数据陆续出炉。报表显示，今年2月份，石钢公司旗下鑫跃公司焦化厂的焦炭成本为1394元。而2012年2月份，该单位此项指标的数据是1871元。在一年之间，焦炭成本像"高台跳水"一样大幅下降，降幅近500元，这是如何做到的呢？带着疑问，记者走访了鑫跃焦化厂。

"作为高炉的主要原料之一，焦炭的成本在铁前成本中占比也比较大，所以，千方百计把焦炭成本降下来，是我们最大的追求。"鑫跃焦化公司副总经理周晓告诉记者，焦化厂降成本的措施，总结起来有"两降两提"，两降是降低入炉煤单价、降低生产费用，而两提则是提升焦炭产量和提高副产品产量。

"两降"成标杆

决定焦炭成本高低的最大因素，就是原料的价格。所以，降低原料煤的价格，是焦化厂降本措施的第一选择。他们通过引进新的原料供应商、巧妙利用市场地域差、时间差突击采购优质煤资源等办法，实现了原料煤价格的持续下降。截至今年1月份，原料煤的价格已经持续下降了5个月，原料煤均价降幅达到了220元。

在此基础上，焦化厂又提出了"优化配煤结构，降低入炉煤单价"的思路，他们在配煤过程中，以小焦炉试验为依据，在保证焦炭质量的前提下，适当加大价格较低的瘦煤和1/3焦煤的配入量，通过优化原料结构，降低入炉煤单价。为保证焦炭质量不下降，焦化厂要求各操作岗位从各关键控制点入手，加强过程控制，配煤准确率必保95%以上。该措施实施后，焦炭质量保持平稳，但瘦煤和1/3焦煤的配入量从2012年初的9.416%提高到了现在的25%，入炉煤单价直线下降了近200元。

周晓还告诉记者："近期，我们持续优化配煤结构，在廉价的1/3焦煤和瘦煤比例维持在25%的基础上，又把廉价高硫肥煤的比例提高到20%，1月份实现入炉煤单价1210元，同比下降了451元，成为集团内的先进标杆。"

生产费用是焦炭成本的一个重要组成部分。为了降低生产费用，焦化厂按照精益生产要求，将各项指标分解到人头，同时，对各项生产费用也全部进行指标分解。炼焦工段炉门修理岗位职工杜文玉告诉记者："现在，我每个月的辅料备件消耗限额是9500元，吨焦耗电指标的限额是15.5kWh/t。现在岗位上降成本的压力个个都有，大家在工作中第一考虑的事情就是成本指标，干啥都要核算一下，生怕多花出去一分钱。"焦化厂副厂长张亚东则非常高兴地介绍："这项措施充分调动了职工降成本的积极性。今年1、2月份，仅炼焦工段的生产费用就同比降低了2.26万元、3.58万元。"

"两提"显奇效

在千方百计压降费用的同时，焦化厂干部职工转换思维，逆向行进，在"提"字上做起了文章。

"压降各种费用当然是一种思路，但当这条路走到一定程度，‘山重水复疑无路'的时候，大脑转转弯儿，或许就‘柳暗花明又一村'了。"鑫跃焦化公司副总经理周晓解释说，在其他条件不变的情况，提高单位时间内焦炭的产量，可以摊薄各项成本费用，也是降低成本的一项好措施。

在此思路指导下，焦化厂全体职工克服冬季生产的各种困难，先后实施了加强煤场堆取料操作和调火岗位操作的工作力度、提高检修质量、缩短检修时间、科学调控煤气使用量等措施，在保证焦炭质量的前提下，逐渐缩短焦炭结焦时间，以提高产量。经过大家的共同努力，焦炭结焦时间从去年年底的20小时，1月份缩短到了18.5个小时，今年2月份结焦时间继续缩短，达到18.33小时，这样，每天可以提高焦炭产量50-60吨，等于降低吨焦加工成本3.2元。

这还不算，焦化厂"西瓜芝麻一块儿捡"，想尽办法提高副产品的产量，以进一步摊薄成本。他们通过优化各项操作参数控制，科学调整焦炉的温度系统，制定焦炭水分控制措施，努力使各操作参数维持在最佳水平，加大对化产品的回收力度，持续提高化产品收率。今年1月份，焦油收率达到2.96%，同比提高了0.21%，粗苯收率达到0.75%，同比提高了0.01%。仅此两项，每个月便可以创效48万元左右。

"这两降两提，确实很有成效。但在严峻的市场形势下，我们降成本的工作任重而道远。下一步，我们打算进一步加大各项工作力度，再次突破。这成本的指标啊，没有最低，只有更低！"周晓发自肺腑的话语不由让他的"战友"们更加心潮澎湃、信心十足。