梅山矿业公司是我国冶金矿山企业中唯一一家连续十二年四届当选“全国冶金十佳厂矿”的企业。公司负责人说，这得益于该公司大力开展的数字化矿山建设。经过数年不断的努力和投入，这座矿山眼下已堪称一座数字化的“智慧矿山”。

　　采用三维软件，地下采矿一目了然

　　梅山的生产作业区在300多米深的地下，有采矿巷道上百条之多，每条巷道每天需要爆破的矿体位置在哪里？每天、每个月究竟采了多少矿？这些数据原来都是依靠人工测量并记录的，而现在，梅山矿业用计算机软件实现了数据的集成。

　　梅山矿业公司采矿场负责人告诉记者，2005年公司引进Surpac大型矿业管理软件，经过二次开发形成了集地质、测量、采矿于一体的数字化采矿管理软件系统，实现了生产决策和管理的信息化、智能化和可视化，大幅提高了劳动生产效率和综合技术水平。在电脑屏幕上，记者看到矿体及采矿区的每一条巷道都立体地呈现在眼前，未开采区域爆破体、已开采区域爆破体的三维模型都用不同颜色标注，用鼠标一点就可以显示三维实体的体积、地质储量、品位等数据。

　　该负责人说，运用这套软件可以快速高效编制采矿生产计划，“在没有用软件之前，每个月15日我们就要开始做下个月的计划，而且经常产生误差。现在我们可以在当月底利用软件快速编制滚动计划，哪里安排采矿炮孔凿岩，哪里安排采矿巷道掘进，每天采多少矿，点几下鼠标就能完成，既准确又一目了然。采完以后再把实时数据输入软件，可以对比差距，为下一次决策做准备。”

　　应用物联网技术，生产操控轻点鼠标

　　走进梅山矿业选矿厂生产西区的作业现场，巨大的选矿设备高速运转。然而，厂房内却看不到工人的身影。

　　记者走进车间调度室看到，工人都在车间的中控室里通过电脑远程监控设备。“目前我们选矿厂基本没有工人在一线操作。”该负责人说。

　　据介绍，选矿厂的车间里安装了300多只摄像头，生产线上有什么情况，电脑屏幕上都能清清楚楚看到。过去8小时在车间岗位上值班的工人，现在只要每两个小时进行一次例行巡检就可以了。

　　铲运机将开采下来的矿石运出来，有全程的轨迹跟踪；采掘下来的矿石的品位，现场测定后，可以实时上传……通过遍布井下的摄像头、压力、流量、温度传感器，工人们在公司生产调度中心，在采矿场、选矿厂的调度室里，在每一个车间的中控室里，都可以实时监控到采矿和选矿一线的情况，不仅能看到画面，还能同步掌控一线各项生产指标，实现远程调度指挥。

　　信息化投入不断加大，经济指标行业领先

　　梅山矿业科技部负责人说，目前公司承担着江苏省物联网示范工程，预计明年能够完成。据悉，近两年来，公司已经陆续投入2000多万元进行示范工程的建设。对信息化的投入还不止于此。近年来，梅山矿业还投入了1600余万元，重点打造了数字矿床勘查系统、数字配矿系统、数字选矿系统、安全监测预警系统、管理信息系统及决策支持系统五大板块和控制、执行、管理3个应用层面，建成了以铁精矿加工工艺为主线，各类生产过程信息同步表现的管控数据平台。

　　在衡量我国冶金矿山企业综合经济实力的21项指标中，梅山矿业有三项指标排名第一，七项指标位居前三。《数字梅山矿业生产管控一体化系统开发与应用》荣获中国冶金矿山科学技术进步二等奖。梅山矿业还是矿山两化融合国家标准的起草单位之一。