首钢京唐公司炼钢作业部面对激烈市场竞争带来的前所未有的困难与挑战，广大干部职工克服诸多困难，多措并举，降本增效工作取得好成绩。2月份，炼钢工序成本比计划降低20元；钢铁料折合消耗比计划降低5.8千克/吨。

　　炼钢作业部组织各单位对照1月份指标，眼睛向内查找存在的问题。他们结合2月份生产形势和任务变化，进一步完善了劳动竞赛的内容，细化竞赛标准，调整考核内容，做到了“三个突出”：一是突出工序服从理念，二是突出岗位特色，三是突出工作中的重点难点。以前，脱硫主要关注于脱硫比、脱硫率等内部指标，对协作指标关注的力度不大。随着钢产量增加，生产节奏加快，铁包处理对“一罐到底”、转炉装准率、钢铁料消耗等工作的影响越来越突出。脱硫作业区把铁包沾渣列为“重控”指标，全月处理包沿、包底沾渣的铁包84个，不仅降低了脱硫工序的铁损，而且使上下工序衔接更加顺畅。钢铁料消耗是板坯成本的“大头”，占总成本的86%，每增加1千克/吨，板坯成本就增加3元。该部通过开展小指标竞赛，各工序之间加强了计量管理，大家都变得精打细算会过日子了。他们通过优化转炉造渣工艺，提高钢包周转效率，降低系统温度降低钢铁料消耗。该部脱硫、炼钢、精炼、连铸的相关岗位，制订了减少炉渣中氧化铁、减少喷溅吹损、开发钢包下渣监测功能、减少中间包铸余等15项降低钢铁料消耗措施。通过以上措施的落实，降低钢铁料消耗5.8千克/吨。

　　通过粘接坯轧花纹板，提高板坯的利用率。以前因调拉速造成的废钢坯就当废钢进行处理了，加大了炼钢成本，连铸一区、连铸二区干部职工开动脑筋，想办法，把这部分板坯重新利用起来，给下道工序轧制要求不高的花纹板，避免了回炉重炼造成的损失。利用粘接坯轧制花纹板，每月可减少废品700吨左右，降低成本3.48元/吨。针对中间包塞棒掉头、机构失灵造成非计划停浇，他们设立了中包砌筑、中包烘烤、中包上机三道检查验收关口，并建立质量签认制度，使中间包影响生产的故障明显减少。精炼区制定了比作业部还要苛刻的“内控指标”作为考核指标，设定钢水成分、温度、回炉钢水数量等指标，实行重奖重罚。2月份，LF炉共精炼钢水598炉，全月无成分出格判定的钢水。

　　精打细算降低废钢消耗，做好物料回收工作。他们通过多用自产废钢，少用采购废钢，降低生产成本。2月份，废钢单耗70千克/吨，其中自产废钢单耗43千克/吨，外购废钢单耗27千克/吨，按价差700元计算，降低成本301元/吨。他们还通过加强管理，对外排的金属料进行回收，减少大包铸余、渣铁等损失。回收效益合计24.2元/吨。