近日，河北钢铁集团宣钢公司焦化厂对新焦炉100个上升管水封进行了技术改造，实现了上升管烟尘零排放。此项技术改造在保护环境的同时，还能减少地下室开泵时间，节约电能并降低泵的损耗，实现了节能、环保双丰收。
宣钢焦化厂5号、6号焦炉负担着当地居民生活用煤气的重任。近年来，宣钢焦化厂始终坚持以精细化管理为手段，从基础、细节入手，抓好焦炉管理和保养，坚决杜绝焦炉煤气跑、冒、滴、漏等破坏环境的现象发生，让民生工程全方位造福宣化市民。
上升管是焦炉荒煤气导出的重要设备，主要通过平衡水箱控制其液位防止荒煤气外溢。由于平衡水箱液位是靠人工开关截门来控制水量，容易造成水封槽满流或亏水。为保障不亏水，操作人员会开大截门防止荒煤气外冒，这样多余的水会通过平衡水箱满流管流到地下室。该厂为了在防止荒煤气外溢的同时，减少抽地下室积水所带来的电耗和设备损耗，专门组织专业人员进行了技术攻关。经过多次现场论证，该厂最终决定在每个水封槽开一个满流管，利用炉顶和熄焦池高度落差将多余的水封水流入熄焦池。此改造彻底解决了因水封缺水造成的烟尘外溢现象，原来地下室每半小时需要排水一次，改造后可每4小时排水一次，每月可节约电耗3080千瓦时，大大减少了电力消耗和设备损耗。
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