今年以来，杭钢炼铁厂高技能人才创新工作室紧紧围绕“原料适应市场、操作适应原料”的工作思路，找准生产难点，有针对性地组织开展攻关项目，在多个方面取得了成效。

　　今年，炼铁厂加大了低价矿使用量，大颗粒的物料使布料偏析明显，料层下半部透气性过好、受热过快，造成返矿率上升，这对烧结矿的产量和质量均产生了较大的影响。该创新工作室通过现场探究和技术分析，提出了优化烧结生产低价劣质矿操作技术，据统计，使用该技术后，烧结的转鼓指数提高了0.88个百分点，而吨烧蒸汽消耗却下降了24.80kg/t，生石灰配比下降1.4%，每月可降低生产成本近90万元。

　　炼铁厂创新工作室还针对原来上料模式运输成本高的问题，提出了“一头两尾”上料法，将湿度高的低价料和干燥的优质料在交汇点进行混合，使烂污泥状的低价矿顺利进入圆盘参加配料，不但节约了平铺时的运输成本，而且又提高了配比量。

　　烧结余热发电是炼铁厂节能减排主要项目之一，该系统去年4月投入运行以来，由于烧结使用低价矿单位产蒸汽量也逐步下降，且流量也不稳定。炼铁厂创新工作室摸索出稳定均衡的余热利用操作制度，确保了热能的充分利用，90平米烧结机产汽量从原来的10t/h提高到目前的18t/h左右。