宝钢德盛带钢厂搬迁上海不锈热轧磨床项目，于2019年2月22日正式立项，3月1日开始土建施工，至今已全部完成设备的安装调试，现经试磨后已顺利投产。该项目是保证带钢厂产量及质量提升的关键项目，是带钢厂产品提升市场竞争力的突破点。

　　2017年12月份以来，随着产量的提升和客户对钢带质量要求的提高，带钢厂原有的84125和8480磨床磨削的轧辊已经满足不了现场需求，轧辊凸度、圆度、锥度和同轴度等关键性参数偏差大，导致整体辊型不好，最终致使钢带单双边浪、三点差等板型质量缺陷频发。为了能够保障生产有序进行，只能把精度要求较高的7、8机架工作辊委托冷轧厂代磨削。冷轧厂代磨削辊量每个月只有330—360根左右，平均每天不到15根，如遇冷轧厂计划产量高的时候，磨辊的供需量就成为一个棘手的问题。

　　2019年初，在明确了带钢厂全年产量总方向后，经过多方研讨分析，最终敲定热轧磨床搬迁方案，借1780项目搬迁之机，解决1150磨辊燃眉之急，即使过程艰难，但这是保障带钢厂1150轧线满产一劳永逸的举措。

　　(1)项目前期准备

　　项目主要分三部分，土建基础、磨床拆除、磨床重新安装，其中磨床土建施工周期最长，磨床安装包括后期调试对磨床的精度和工况影响最大，且不确定因素多，是该项目的关键影响点。

　　(2)土建施工

　　土建施工主要包括灌注桩、基坑、基础块浇筑等工序。施工期自3月1日至4月15日完工。主要难点在于桩孔阶段及基础浇筑阶段施工周期、养护期的周期把握。基坑开挖时地坪下的巨大石块遍布，也给开挖造成极大困扰。

　　(3)上海方磨床拆卸

　　因搬迁秉承原拆原装的原则，因此保护性地拆卸给施工人员带来诸多挑战。4月2日，磨床终于拆卸装车完毕，踏上另一条归家的路。

　　(4)磨床安装

　　磨床在安装过程中对各个部件的精度有严格要求，只有各部件精度都达到要求才能保证最终的磨削精度。二十几个部件的安装，每一项都必须要在制定的偏差范围内，经专业工具测量，容不得半点误差。

　　(5)磨床试磨

　　按进度5月21日试磨，试磨阶段同时进行PLC、CNC程序及参数优化，经过前期工作的精心准备和安装精度执行到位，试磨阶段进展顺利，试磨削辊精度一次达标，在试磨平辊精度达标后又对凹凸辊功能进行试验，试磨结果表明功能良好精度满足要求。但试磨阶段也有波折，例如电气部分故障频发，在各方的大力支持和推进下，最终于5月26日前基本解决全部故障，进入正常负荷磨辊阶段。

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　　日前，该磨床每天可实现磨辊40根，经磨削轧辊性能对比，有一定优越性，磨削工艺还在进一步优化中，带钢厂告别磨辊代加工，实现自给自足计日程功。