目前，攀枝花泓兵钒镍有限责任公司已具备以攀枝花钒钛磁铁矿为原料，采用回转窑煤基直接还原法综合回收铁、钒、钛进行产业化的条件，预计将于今年年底投产。

　　2009年5月，泓兵钒镍公司采用独立自主研发的煤基直接还原法，建成了一条年产5000吨高品质镍铁生产线。与国内低品位红土镍矿冶炼镍铁相比，采用煤基直接还原技术，每吨产品节能50%以上、节煤40%以上，产能提高30%以上，镍金属回收率提高5%以上，环保达标排放。2010年12月，该工艺技术经四川省专家鉴定，评价其综合技术居国内领先水平。

　　通过几年与国内高校、科研院所的合作及公司科技人员的技术攻关，泓兵钒镍公司在国内率先实现了真正意义上的低品位、多金属、难选氧化镍矿的综合利用。

　　泓兵钒镍公司在利用红土镍矿、会理镍蛇纹石矿生产镍铁合金的同时，密切结合攀枝花钒钛磁铁矿综合利用这一主课题，采用煤基直接还原工艺技术，自主研究开发了“钒钛磁铁矿综合利用——深度还原工艺技术”，验证、重现、还原上世纪80年代西昌钒钛矿直接还原新流程存在的有关问题，做到瓶颈技术问题重点攻关。在进行技术攻关的过程中，解决了回转窑中原料易粉化、结圈等技术难题，重点开展了对电炉炉型的设计、电炉冶炼电气热工制度、粉料入炉冶炼的技术攻关，为全面开发和综合利用钒钛磁铁矿奠定了坚实的技术基础。

　　目前，公司已完成人员工艺技术培训、设备参数调整等多项准备工作，已具备以攀枝花钒钛磁铁矿为原料，采用回转窑煤基直接还原法综合回收铁、钒、钛进行产业化的条件。产业化实施后，生产的钛渣可以在后续生产过程中生产钛产品，彻底扭转了高炉冶炼钛渣只能用作建材原料的这一尴尬境地，实现攀枝花钒钛铁精矿的铁、钒、钛全回收，为全面提升攀枝花钒钛磁铁矿综合利用水平作出了贡献。