被寄予较高期待《钛白粉行业准入条件》首次被披露。送审稿的本次修订，主要增加资源配置与资源回收、工艺流程先进特性、工艺体系能源参数、联产法(硫酸法)工艺路线等4项新条款。

　　目前《钛白粉行业准入条件》的其他内容变化不大，在明年正式公布前，还会再进一步的修改和完善。拟通过《钛白粉行业准入条件》的“条款”调整，实现我国钛白粉行业的转型升级和健康发展。

　　但多位参会业内人士分析，《钛白粉行业准入条件》新增的4项条款对钛白粉行业的限制作用较小，同时，该准入条件能否真正贯彻落实尚存在挑战。

　　**资源配置与资源回收条款**

　　资源配置与资源回收条款：首先，规定了生产工艺中的酸解率和二氧化钛回收率等重要指标，要求企业必须采用先进技术、推进产业升级。

　　其中，硫酸法产能酸解工艺系统酸解率≥98.5%和全流程二氧化钛收率≥88%，氯化法产能全流程二氧化钛收率≥92%。

　　其次，不论什么钛白粉工艺产能，其工艺副产物必须建立起“资源化回收利用体系”，这是此次修订版极为重要的组成部分。

　　(1)对于氯化法工艺产能，提出了以下四项要求：首先，鼓励使用高品位TiO2≥90%的富钛料，从源头提高资源的利用率;其次，必须建设独立的氯化收尘渣处理工序进行渣处理并在封闭渣场堆存;然后，生产回收的副产品盐酸建库储存并进行综合利用;最后，熔盐氯化产生的废盐进行综合利用，余下部分可在防渗渣场堆存。

　　(2)对于硫酸法工艺产能，提出了以下三个方面的要求：首先，酸解残渣必须进入资源化回收，方式可以为：浮选工艺回收、“亚溶盐技术”处置和磁选工艺回收等选项;其次，七水硫酸亚铁的回收方式，必须通过“自建、外协、商贸”等各种副产品方式100%量化处理，在条件允许的地方，鼓励采用“渣、矿”混用方式调控七水硫酸亚铁的产生和利用;最后，钛石膏的回收利用，已经成为硫酸法产能能否“可持续发展”的、不可回避的突出矛盾之一。修改稿强调了这一“资源回收”的量化比例。即：无害化处理达标后露天堆放或填埋产生总量的比例≤70%;进入水泥行业和建材行业回收利用率≥30%。

　　钛白粉工艺副产物资源回收利用体系的构建与推进，是一项地方政府、钛白企业乃至全社会的复杂的系统工程;传统观念和局部利益将面临冲突;必须因地制宜，不搞“一刀切”，坚定不移不动摇。

　　**工艺流程先进特性条款**

　　工艺流程先进特性条款：不论是国家“鼓励类”工艺流程和“新增限制类”工艺流程，修订版都明确规定应当采用目前国内、国际的先进工艺，从而避免和阻止“平面化产能扩张”的弊端，推动产业升级和技术进步。

　　(1)氯化法工艺的四氯化钛粗品注重钛白粉“气相氧化”工艺和海绵钛“镁电解”工艺特性差别，鼓励沸腾氯化工艺;氯化法工艺的四氯化钛精制鼓励采用资源节约的有机物除钒工艺。

　　(2)硫酸法工艺必须引进并采用“连续酸解工艺”(可给出达标期限)和“废酸浓缩技术”。

　　**工艺体系能源参数条款**

　　工艺体系能源参数条款：修订版中的能源消耗指标，采用了国家发改委(国家能源局)新近组织编写的讨论指标，作为统一的评价尺度。

　　**联产法(硫酸法)工艺路线条款**

　　联产法(硫酸法)工艺路线条款：规定在不同的区域，不同的环境和不同的资源配置条件下，鼓励适合的地区构建“硫×钛”联产的产业集群。

　　(1)企业(园区)所在地钛矿资源丰沛的，鼓励构建“硫--钛”联产体系。

　　(2)企业(园区)有其他“硫酸盐”资源配置的，提倡构建“硫×钛”体系。

　　协会理事长：预计今年仅两成以上钛白粉企业盈利

　　有关机构数据称，预计今年有20%以上的钛白生产企业因产品和成本具有优势继续保持盈利外，其它钛白企业大多经营十分困难。

　　“行业竞争加剧，企业分化明显”，其中今年钛白粉企业开工率约为66%，钛矿企业开工率为95%，而钛渣企业开工率仅为35%左右。