图宾根，2009年10月7日 ─ 另一项世界首创：凭借“银虎”，瓦尔特在CVD涂层硬质合金领域设立了新的标准。这是一次在性能上史无前例的跨越，从未有一款切削材料如此接近“理想的切削材料”。“银虎”使加工性能提高50-100%。
    “从上市以来， Tiger•tec®  可转位刀片取得了巨大的成功。世界各地的机械师们不断获得优异的加工效果”瓦尔特集团首席执行官Peter Witteczek 解释道。“但我们不止步于此。我们将成功视作一个机会，寻求进一步的发展。于是，我们推出了银虎刀片，来自瓦尔特生产线上的另一次世界首创IIAnews.com，由我们的专家运用创新技术研发而成。银虎技术使得加工性能提高50-100%。”这项技术实质上为进行铣加工、车加工和孔加工的CVD涂层可转位刀片系列产品的发展提供了一个新的平台。

    全新的高端切削刀具材料的名称也体现了光亮的银色精加工后刀绵 。上一代产品中的前刀面是黑色的。瓦尔特保留了双色涂层，这一基础已证明具有出色的抗磨损能力。

　银虎技术以一种特殊涂层为基础，结合了新型的表面处理。效果是表面受力大大降低。至今为止，没有任何一种CVD切削刀具材料能达到这种程度。降低的涂层应力转化为韧性的大幅提高，这就弥补了CVD涂层过程中不可避免的脆性。总的来说，银虎是寻求“理想切削刀具材料”路程上的一个关键里程碑。请记住：理想的切削刀具材料是一个理论构想，结合最大的硬度和最强的韧性.

　具体优势：切削刃热裂化，使得前刀面摩擦润滑化学磨损降到最小。因此，银虎能够使用最高的切削参数，实现最短的加工时间。对于很多机械师来说，一个重要因素就是可以兼容干湿加工。当标准切削刀具材料边弯曲时，银虎仍能保持不变，尤其在处于热冲击拉紧状态下。这些是受到典型的铣加工，冷却液的使用使冲击加重。举例说明：湿加工一个42CrMo4零件，使用较高的切削速度vc = 260 m/min。瓦尔特目前的WKP35材料已远远优于市场上竞争对手的产品，银虎WKP35S使得刀具寿命再次提高70%。

　高端切削刀具材料将逐步推向市场，首先是带CVD氧化铝涂层的通用材质WKP35S ，用于铸铁和钢材料的铣加工(ISO-K, ISO-P)。目标市场是汽车和铁路行业（例如：铸件），能源行业（例如：转子轴 ），磨具制造，航空航天和通用机械。

　  瓦尔特目前的WKP35材料已经远远优于市场上竞争对手的产品。银虎WKP35S 使得刀具寿命再次提高70%。